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Puerta rápida de acceso

Esta puerta azul cierra el paso entre zonas y se identifica por la lona flexible y las guías laterales. Sirve para separar áreas manteniendo el flujo de personas y equipos, y en el día a día ayuda a conservar el ambiente interior y agilizar los movimientos. Observa que puede moverse de forma automática, así que evita pasar cuando está bajando y no te quedes debajo ni apoyes material delante.

Bolardo de protección

Si te fijas, es el bolardo cilíndrico amarillo anclado al suelo junto a la puerta, claramente visible por su altura y color. Sirve para proteger la estructura y el paso frente a impactos de carretillas o transpaletas, y en el día a día ayuda a evitar daños y paradas. Ten en cuenta que no está pensado para apoyar cargas, así que evita golpearlo o usarlo como punto de apoyo.

Botiquín de primeros auxilios

Haz zoom en este punto de la pared para identificar el botiquín de primeros auxilios, visible por la caja azul con la cruz blanca. Sirve para guardar material básico ante pequeños cortes o golpes y permite actuar rápido cuando hace falta. En el trabajo diario es un apoyo inmediato, pero evita dejar objetos delante, no lo uses como apoyo y no manipules su contenido sin necesidad.

Cajas vacías retornables

Delante de ti se ven cajas grises retornables apiladas sobre un pallet, sin manipulación activa y fuera del puesto de picking. Sirven para almacenarse y reutilizarse una vez vacías, facilitando la rotación de envases en el almacén. En el día a día ocupan espacio y pueden interferir en los pasos, así que evita dejarlas delante de puertas, accesos o zonas de circulación.

Impresora de etiquetas

Haz zoom para ver la etiqueta que sale impresa por la parte frontal de la impresora. Este equipo imprime la etiqueta del pedido una vez finalizado el picking y sirve para identificar correctamente la caja antes de que continúe el proceso. En el día a día garantiza la trazabilidad, así que no tires del papel mientras imprime ni manipules la etiqueta hasta que haya salido completa.

PASO 1: Llegada al puesto

El operario se coloca en el punto de picking asignado y prepara el puesto de trabajo. Delante de él dispone varias cajas abiertas, identificadas como A, B, C y D, que corresponden a distintos pedidos. Esta disposición le permite trabajar varios pedidos a la vez sin desplazarse del puesto.

PASO 2: Inicio de la tarea

En la pantalla del puesto, el operario acepta la tanda o tarea de preparación que le asigna el sistema. No selecciona pedidos concretos, sino que confirma el inicio del trabajo planificado previamente por la WMS.

PASO 3: Activación del flujo

Una vez aceptada la tarea, el sistema activa el flujo operativo. Se envían las órdenes correspondientes y los robots comienzan a traer al puesto los contenedores con el producto necesario para los pedidos asignados.

PASO 4: Llegada del contenedor y recogida de producto

Llega un robot con un contenedor al puesto y la pantalla indica claramente qué producto contiene y cuántas unidades deben colocarse en cada una de las cajas abiertas. El operario identifica el producto y coge del contenedor las unidades indicadas.

PASO 5: Reparto entre cajas

El operario reparte las unidades recogidas entre las cajas abiertas siguiendo exactamente lo que indica la pantalla. Por ejemplo, si la instrucción es “2 unidades a la Caja A y 1 unidad a la Caja C”, coloca dos unidades en la Caja A y una en la Caja C, sin mezclar pedidos ni cambiar el orden indicado.

PASO 6: Confirmación y repetición del ciclo

Una vez realizado el reparto, el operario valida la acción mediante escáner o confirmación en pantalla, según el flujo del puesto. El contenedor se retira automáticamente y el proceso se repite con la llegada de nuevos contenedores.

PASO 7: Cierre y sustitución de cajas

Cuando una de las cajas ya tiene todas las unidades necesarias para su pedido, el sistema lo indica en pantalla. El operario cierra esa caja, la retira del puesto y, si el trabajo es continuo, coloca una caja nueva en esa misma posición.

PASO 8: Traslado de cajas completas

Al finalizar los pedidos asignados al puesto, el operario carga las cajas completas en una carretilla y las traslada hasta la zona definida del almacén, donde otro operario recoge las cajas y continúa el proceso logístico.

PASO 9: Fin del proceso de picking

Las cajas completas se llevan a la zona correspondiente para su siguiente etapa, como cierre final, etiquetado, consolidación o expedición, según la organización del almacén y el flujo establecido.

Robot - no empujar

Este robot se mueve solo por el carrusel y entrega cajas al puesto de picking. Sirve para mantener el flujo automático del sistema sin intervención manual. Si lo empujas o fuerzas la caja, el robot detecta el error y el sistema se detiene, afectando al trabajo. Ante un atasco, no toques nada y avisa al responsable para que intervenga personal autorizado.

Pantalla de picking

Haz zoom en esta pantalla del puesto, donde ves el producto que ha traído el robot y la cantidad exacta que debes coger. Sirve para guiar todo el picking y evitar errores, mostrando siempre la información correcta en cada paso. En el día a día marca el ritmo de trabajo, así que no confirmes la acción hasta haber colocado bien el producto y evita seguir si la pantalla no cambia.

Parada de emergencia

Este pulsador rojo con fondo amarillo está situado junto al puesto de picking y es fácilmente accesible. Sirve para detener de inmediato la instalación asociada cuando hay una situación de riesgo o una anomalía grave. En el trabajo diario es un elemento de seguridad, no de uso operativo, así que no lo acciones por error ni como forma habitual de parar el puesto.

Botones del puesto de picking

Estos botones están en el puesto y se usan para confirmar físicamente que ya has terminado con un contenedor. Sirven para avisar al sistema de que ese punto queda libre y el flujo puede continuar. En el día a día solo se usan cuando la pantalla se queda esperando, por ejemplo tras coger el producto; no los pulses si el proceso avanza solo ni para solucionar atascos.

Carro jaula de residuos

Este es un carro jaula para residuos, que identificas por la estructura metálica cerrada y las ruedas. Sirve para depositar cartón, plástico y restos de embalaje que generas mientras preparas pedidos, evitando que se acumulen en el puesto. En el día a día debes ir tirando los residuos directamente dentro y desplazarlo solo cuando esté lleno, evitando dejar cajas fuera o bloquear pasos.

Entrada de producto al sistema

Esta es la estación de entrada de producto al sistema Exotec y se reconoce por los transportadores de rodillos y las cajas verdes que avanzan hacia el interior del almacén. Sirve para introducir mercancía nueva y que el sistema la almacene automáticamente, lo que en el día a día garantiza reposición continua para el picking. Mantén las manos fuera de los rodillos en movimiento y evita empujar cajas o colocarlas fuera de posición.

¡Dale play al vídeo!

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Aquí ves varios robots Exotec trabajando dentro del almacén automático, que es una zona vallada y de acceso restringido. Algunos robots están almacenando cajas en las estanterías mientras otros llevan producto hacia la zona de picking, todo de forma simultánea y automática. En el día a día este sistema gestiona entradas y salidas de producto sin intervención humana, por lo que nunca se debe acceder ni intentar interactuar con los robots desde fuera del área.

¡Dale play al vídeo!

Aquí ves varios robots Exotec moviéndose por el almacén automático y subiendo por las estanterías para transportar cajas con producto. En este punto del proceso los robots ya vienen con el producto asignado y lo llevan hasta la estación donde está el operario de picking.